發(fā)電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中凝汽器、冷油器及其它工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的換熱器長期存在腐蝕泄漏問題，尤其是管口、管板及脹口部位最為嚴重。造成冷卻水長期泄漏或滲漏入汽側污染了被冷卻介質，嚴重時造成爆管。另外，防腐管口處的沖刷腐蝕目前亦無良好的防護措施。

武漢海力科技化工有限公司于2000年研制成功WHL-901防腐密封膠，它具有粘接性能強、韌性好、耐酸堿、耐水、耐油等特點，不僅可防止涂膠部位腐蝕，還可以有效的堵漏，并可有效防止防腐管口部位的沖刷腐蝕，從而使運行對水汽的質量要求得到很好的保證。本產品同樣適用于汽機潤滑油系統(tǒng)中的冷油器、酸堿容器、管道外表面的防腐。

WHL-901技術參數(shù)

顏色：灰色（施工完畢）體(可根據(jù)要求調整)。

密度：約1.35/cm³（混合后）。

干膜厚度：125μm-1.5mm（可按要求調整）。

濕膜厚度：249μm-1.5mm（按要求人工掌握）。

理論用量：358g/m²（干膜厚度125μm時）。

干燥時間：（25℃），表干時間≥4h；實干時間≥24h完全用固化時間≥4d。

WHL-901實施方法

眾所周知，防腐保護層的質量（尤其是使用壽命），不僅取決于材料的質量，而且在很大程度上也決定于施工工藝的質量。為此，針對WHL-901防腐密封膠的各項性能，根據(jù)有關技術標準（GB8923-88）與規(guī)定，在研究結果的基礎上，對其施工工藝分別提出下列規(guī)定：

表面預處理與底材溫度的規(guī)定

鋼材原始表面為A級銹蝕時（全面覆蓋氧化皮），須經(jīng)噴砂除銹處理至Sa2.5級后才能進行下道工序。

鋼材原表面為B、C及D級銹蝕程度時，須噴砂除銹至Sa2.5級或用風動（電動）彈性砂輪片打磨st3能才可進行下道工序。

修補涂層損傷時，凡發(fā)生銹蝕處，須進行二次除銹，打磨至st3級再進行下道工序。

底材溫度必須高于露點3—5℃才允許施工。

在室外（戶外）施工時，當?shù)撞臏囟鹊陀?span lang="EN-US">5℃時不允許施工。

涂敷方式的規(guī)定

無氣噴涂：稀釋量為0-5%（以密封膠重量計），噴嘴口徑為φ0.4-0.5mm，噴出壓力為20-30MPa（約200-300kg/cm²）。

空氣噴涂：稀釋量為0-10%（以密封膠重量計），噴嘴口徑為φ2.0-2.5mm，空氣壓力為0.3-0.5MPa（約3-5kg/cm²）。

刷涂或滾涂：稀釋量為0-3%（以密封膠重量計）。

復涂時間與道數(shù)的規(guī)定

復涂時間——間隔見下表

涂敷道數(shù)以及底層用料的規(guī)定

涂敷道數(shù)視被保護設備對保護層性能的要求而定。一般規(guī)定涂敷三道，其干膜厚度約為125μm -300μm 之間。

底層（首道）用料可用專用密封膠清洗表面或在表面處理達到除等級Sa2.5級或st3級質量標準的表面上直接涂敷本防腐膠。

WHL-901防腐性能檢測結果

硫酸

鹽酸（HCL）

氫氧化鈉（NaOH）

飽和食鹽溶液連續(xù)浸泡60天毫無變化。